管材在實際的生產(chǎn)中都存在著點點的安全隱患，安全生產(chǎn)成為了很重要的問題。擁有安全的生產(chǎn)設(shè)備很重要，更重要的事是需要安全的生產(chǎn)管理，怎樣才能做到安全生產(chǎn)呢？在管材生產(chǎn)過程中，規(guī)范員工操作，生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量才有保障.

      青島世創(chuàng)波紋機械帶您了解PE管材生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)中需要遵守的事項：

1.主機保溫時間到后，打開喂料擋板，開啟擠出機，將擠出機轉(zhuǎn)速緩慢提高到10-20RPM。檢查主機出料情況，塑化是否良好，觀察熔融料擠出動向，進行對中調(diào)整。當熔融料向上偏出時應(yīng)放松模具上面的螺絲，然后擰緊下面的螺絲，熔融向下偏出則反之；熔融料向右偏出，應(yīng)放松模具右面的螺絲，然后擰緊左面的螺絲，反之亦然；

2.將牽引管進行預(yù)熱，打開真空泵、水泵，調(diào)整定徑套水套流量計供水，預(yù)調(diào)整定徑套水簾，使其出水均勻（沿圓周方向）；

3.將牽引機上履帶壓下，同時按主機轉(zhuǎn)速設(shè)定相應(yīng)的牽引速度，把熔融料附在駁接口上粘牢（注意必須將內(nèi)孔堵嚴，以免漏氣吸不起真空），然后開啟牽引機，再將真空定型機慢慢向模口移動，把熔融料引入真空箱，移動到適當?shù)奈恢脮r停止；

4.啟動同步緩慢提高速度，同時觀察牽引機變化和熔融料變化，作相應(yīng)調(diào)整，提速過程密切關(guān)注擠出機熔壓跟主機實測電流。并注意擠出機是否有異常聲響，若有問題馬上停止提速，并及時解決問題，當牽引速度達到正常生產(chǎn)速度時，停止提速；

5.粘接口過真空定型機后，在真空定型機與噴淋箱之間快速將管材鋸開一個小口，讓空氣從鋸口進入，這樣能管材快速達到正常狀態(tài)（采用對接粘接的管材不用鋸口），加大真空同時注意熔融料狀況，注意避免定徑水簾與管材之間有空氣進入，同時注意定徑水簾水流量，以免水流過大而造成水反沖口模，造成表面質(zhì)量不佳；

6.對管材做記號進行調(diào)試，記號過真空定型機后用鋸鋸一塊管材測量壁厚，對管材外徑測量，并作相應(yīng)調(diào)整（因管材未完全冷卻，所以測量的數(shù)值偏大，只作為一個參考值）；

7.管材各方面達到要求后，將管材引入盤卷器進行盤卷或定長切割；

8.將下線的成品按要求打好包裝，檢驗合格后張貼標簽、合格證等，并放到指定位置。