塑料管材生產(chǎn)設備產(chǎn)出的正常的管材外觀應該是外表光滑，平整勻稱，色澤一致。 如果產(chǎn)品表面粗糙 ，應從以下方面檢查處理： 

①  調整工藝溫度，一般是溫度低造成， 

②  提高冷卻水溫，或提高生產(chǎn)速度 

③  檢查水路，是否存在堵塞或水壓不均現(xiàn)象（四面不均），造成水點式粗糙或水壓過大冷卻速度過快而形成。 

④  檢查機筒，機頭等加熱圈是否有損壞，造成加工工藝溫度不夠而形成外表面粗糙 

⑤  調整定徑套進水流量和③同理 

⑥  咨詢原料供應商，本批次原料參數(shù)（融脂大小、加工溫度等） 

⑦  檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，提高或調低芯部溫度（針對內(nèi)壁粗糙） 

⑧  清理模具（口模芯模內(nèi)0.5-1CM處特別容易產(chǎn)生焦料造成表面不光） 

⑨  調整定徑套與口模的距離（越近越光滑，靠定徑套壓、磨光） 

⑩  調整配方，一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成. 

        外表面出現(xiàn)溝痕：

①  調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡，水量過大易造成水溝 

②  調整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻 

③  檢查口模，定徑套，切割機等硬件是否存在雜物，毛刺等 

④更換原料時也會行成條紋式的溝痕，需要拉一段時間可好轉。更換原料種類時（如MPP換PE時）需要用低熔指純料200KG左右先洗機筒， 

把機筒內(nèi)的其他類料洗干凈，再用配方料生產(chǎn) 

          內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕： 

①  檢查內(nèi)管是否進水，如進水則將剛出口模的管坯捏牢，使其內(nèi)腔封閉。大口徑需要停機把水排盡方可在開機，或者接頭時用料壘個堤壩，防止水倒入新接的管材內(nèi)。 

 注：水原因引起的溝槽（內(nèi)溝是水小、外溝是水大） 

②  降低模具內(nèi)部溫度(溫度越高對模具的光滑度越敏感) 

③  清理并修復拋光模具，比如模具有刺或積壓焦料 

④  停機時間過長引起芯模溫度局部溫度低或者結垢

          內(nèi)壁粗糙： 

①檢查芯模溫度是否偏低或偏高 

②檢查模具間隙太大（或者拉伸過大）→需要更換模具 

③檢查原料是否潮濕→需要做烘干處理。 

④停機時間過長，需要清模拉一段時間，待溫度高起來就好了。