PE波紋管材生產(chǎn)線生產(chǎn)的波紋管材廠見問題的原因有哪些呢？一起看下去吧：

一、機器啟動時無法形成波峰，通常伴隨著外層的真空度達(dá)不到要求的真空度。這是波紋管生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象之一。原因一般如下:

1 .參數(shù):例如，成型機的速度與擠出量不匹配。如果擠出量保持不變，如果成型機速度太快，模塊內(nèi)的坯料會太厚。在壓縮空氣和真空負(fù)壓的作用下，坯件不會粘在模塊的內(nèi)表面上，從而使其難以成型。如果成型機太快，坯料不足以填充模塊的內(nèi)表面，如圖3所示，大氣壓力進入真空罐，無法成型。

2 .原料:原料中的雜質(zhì)；因為一些原材料在機頭中長時間受熱，所以這些原材料會熱降解，失去韌性，并且很難成型。由于某些部分的溫度失控，材料因高溫而燒焦，燒焦的材料會粘附在模具表面，在擠壓過程中，有時會夾帶一些焦炭，不會形成帶有焦炭的坯料。此外，整體溫度太高，難以形成。

3 .機械方面:模制模塊的中心線偏離水套的中心線太多，以致一側(cè)的材料被嚴(yán)重拖拉(撕裂)，無法模制；真空管道中有空氣泄漏；壓縮空氣通道被堵塞；兩個模塊之間的間隔太大，等等。

二、內(nèi)壁不平整

PE雙壁波紋管內(nèi)壁不均勻通常是由于真空度小、水套溫度高、內(nèi)層太薄等原因造成的。如果真空度太小，檢查內(nèi)部真空管路是否暢通，真空泵是否運行正常。水套溫度高通常是由冷卻水水溫高或冷卻水流速低引起的，這可以通過調(diào)整這兩個方面來處理。

三、不利的燃燒。燃燒不良可分為以下情況:

1 .內(nèi)層被吹動的原因通常是內(nèi)層的氣壓太高；原材料的耐受性不好；內(nèi)層太??；燃燒式放氣開始較晚，或者燃燒式放氣管道不順暢。原料中的雜質(zhì)；材料塑化不良等。

2 .喇叭形內(nèi)層和外層粘貼不正確。如果這種現(xiàn)象在開始時出現(xiàn)，內(nèi)層將在稍后開始，或者相應(yīng)部分的空氣壓力將過低。如果它發(fā)生在末端，可能是由于內(nèi)層沖洗的早期，或者是燃燒和放氣的早期，或者是因為相應(yīng)部分的氣壓太小。如果沒有從頭到尾粘貼，這可能是原材料的功能或溫度。

3 .無論如何調(diào)整不完全張開的末端，它都無法粘貼。原因通常是內(nèi)層沖洗提前完成，燃燒提前完成。

4 .這種現(xiàn)象的原因是擴口前端的內(nèi)層有一個凹入極限，這通常是由內(nèi)層沖洗氣體的早期開始引起的。水套偏離在制品模塊的中心線(成型機與水套不對齊)；內(nèi)層壁厚較薄。內(nèi)部真空過早停止。

5 .擴口末端的內(nèi)層堆積起來，這通常會導(dǎo)致向內(nèi)擴口。原因是擴口端的內(nèi)部材料太厚。這一部分的成型機減速量太大；前面部分的內(nèi)層太膨脹了；內(nèi)層的材料溫度太高，不能使坯料太軟。外層的空白在這一部分太厚了。

四、內(nèi)層上的劃痕

通常，由于材料溫度過高，漿料會粘在內(nèi)模上。材料中的雜質(zhì)；水套上有劃痕；內(nèi)模有劃痕等。

五、外壁有小孔

原因是材料中有雜質(zhì)。某一部分的溫度失控，導(dǎo)致材料燃燒，有時會取出糊狀物。為了改善管道的功能，一些管道，如功能母料和消泡劑，分散不良，也許它們與根樹脂不太相容。

六、管道的峰值偏斜是由于成型機冷卻過快和正常氣壓過低造成的。

七、管道重量不穩(wěn)定通常是由于原材料性能不穩(wěn)定或下料段溫度波動過大。

八、管子扭曲的原因是外層的部分壁嚴(yán)重，或者水套沒有與成型機正確對齊。

九、波峰在軸向上的厚度不一致。正常的空氣沖洗過大，模具間隙過大。

十、由于材料溫度過高，內(nèi)層上的劃痕通常會導(dǎo)致內(nèi)層模具上出現(xiàn)糊狀物；材料中的雜質(zhì)；水套上有劃痕；內(nèi)模有劃痕等。

十一、管道冷卻后的脆性是一種常見現(xiàn)象，主要是由于原材料性能差造成的，如填料比例過高、消泡劑質(zhì)量差、原材料含水量過高。

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