接下來PE波紋管材生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中的常見問題如下：

1、產(chǎn)品表面粗糙：

①調(diào)整工藝溫度,一般是溫度低造成。 

②提高冷卻水溫,或提高生產(chǎn)速度。 

③檢查水路,是否存在堵塞或水壓不均現(xiàn)象（四面不均)，造成水點式粗糙或水壓過大冷卻速度過快而形成。 

④檢查機筒,機頭等加熱圈是否有損壞,造成加工工藝溫度不夠而形成外表面粗糙。 

⑤調(diào)整定徑套進水流量和③同理。 

⑥咨詢原料供應(yīng)商,本批次原料參數(shù)（融脂大小、加工溫度等) .

⑦檢查模具芯部溫度,若高于口模區(qū)段溫度,提高或調(diào)低芯部溫度（針對內(nèi)壁粗糙) . 

⑧清理模具（口模芯模內(nèi)0.5 - 1厘米處特別容易產(chǎn)生焦料造成表面不光) . 

⑨調(diào)整定徑套與口模的距離（越近越光滑,靠定徑套壓、磨光) .

⑩調(diào)整配方,一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成。

2、內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕：

①檢查內(nèi)管是否進水,如進水則將剛出口模的管坯捏牢,使其內(nèi)腔封閉。大口徑停機把水排盡方可在開機,或者接頭時用料壘個堤壩,防止水倒入新接的管材內(nèi)。注:水原因引起的溝槽（內(nèi)溝是水小、外溝是水大) ) 

②降低模具內(nèi)部溫度（溫度越高對模具的光滑度越敏感) . 

③清理并修復(fù)拋光模具,比如模具有刺或積壓焦料。 

④停機時間過長引起芯模溫度局部溫度低或者結(jié)垢。

3、外表面出現(xiàn)溝痕：

①調(diào)整定徑套出水壓力,出水量要求均衡,水量過大易造成水溝。

②調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度,使管材冷卻均勻。 

③檢查口模,定徑套,切割機等硬件是否存在雜物,毛刺等。 

④更換原料時也會行成條紋式的溝痕,需要拉一段時間可好轉(zhuǎn)。更換原料種類時（如公共工程部換體育時) )需要用低熔指純料200公斤左右先洗機筒,把機筒內(nèi)的其他類料洗干凈,再用配方料生產(chǎn)。

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