要知道PE波紋管材生產線在生產過程中如果操作不當會出現很多的質量問題，普遍都是由設備或者原料問題所致?，F在青島世創(chuàng)就介紹幾種常見的問題及解決方式。
1.pe給水管表面波紋
導致原因：在生產過程中密封環(huán)的大小不當，導致振動導致表面波紋。還存在冷卻不足的情況。
解決辦法：檢查真空儲罐密封圈大小，如果小，更換或適當減小一節(jié)真空儲罐的真空，增加二節(jié)的真空。增加模具和套筒之間的距離。
2.內壁表面出現麻點
導致的原因：口模與芯模間內壁沒有清理干凈，生產時局部溫度過高導致的老化，或者是原料中含有雜質。
解決的方式：原料生產前檢查是否干凈，如果不干凈，必須要清理干凈，定期檢查溫度傳感器。
3.表面不光滑
導致原因：不適當的熔體溫度或材料問題。
解決方案：在生產前調整熔體溫度或更換原材料。
4.外表面有劃痕
導致的原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。
解決的方式：定期清理定徑套、支撐板或密封圈。
5.內壁溝槽(多出現于壁厚管材)
導致的原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。
解決的方式：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口模和芯模的溫度。
6.管材壁厚不均
導致原因：
1）模具或核心模具螺栓松脫，模具間隙調整不適當；
2）模具或核心模具的溫度不均勻，造成物料流動不一致；
3）固定直徑套筒和口觸錯，螺旋分流或篩網堵塞。
解決方案：
1）緊固螺栓或調整嘴部以接觸間隙；
（二）對加熱圈、溫度傳感器的檢查；
3）調整固定直徑的套筒和模具對以折疊穿梭機或篩子。
