碳素螺旋管生產(chǎn)線的的外表面波紋形狀不規(guī)則：兩半開模的波紋成型模合時有錯位，應重新調(diào)整兩半模的運行速度同步或調(diào)整兩半開模合模后準確對正。兩半開模用傳動鏈條磨損嚴重，同步運行時有累積誤差，造成兩半開模運行一段時間后產(chǎn)生錯位，應維修更換傳動鏈條。擠出機螺桿工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，使擠出熔料量不一致，則成型管坯外形出現(xiàn)誤差較大，應檢修螺桿傳系統(tǒng)中故障。壓縮空氣的壓力不穩(wěn)定，使吹脹成型波紋形狀有較大形狀誤差，應調(diào)整穩(wěn)定供氣壓力。塑化熔料溫度不穩(wěn)定、忽高忽低。注意檢查機筒和成型模具的控溫裝置，保持工藝溫度穩(wěn)。原料選擇有誤，配方組合不合理。應調(diào)整原料，重新組合配方。管的表面無光澤：熔料溫度偏低，原料塑化不全面，應適當提高機筒和模具的工藝溫度。冷卻水溫度偏高，應降低冷卻水溫度。管坯定型平直段長度不足，定徑壓力小，應改進模具結(jié)構(gòu)尺寸。

管材發(fā)脆：成型管材用原料配方中碳酸鈣加入比例過高或潤滑劑的加入比例不合理，應改進配方。在原料中適當加入一些丙烯酸酯類加工助劑，以提高熔料的凝膠率。原料中水分或雜質(zhì)含量超標，應對原料進行干燥處理或更換。成型管坯模具內(nèi)壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差；應改進模具結(jié)構(gòu)。成型管的熔料溫度控制不穩(wěn)定，偏高或偏低的熔料溫度都易使管定型后發(fā)脆。要注意塑化熔料的溫度不要忽高忽低導致溫差過大。

碳素螺旋管生產(chǎn)線的內(nèi)外壁間黏附力差：成型模具內(nèi)熔料溫度偏低，應適當提高成型模具溫度。原料中潤滑劑比例過大，應適當降低潤滑劑的加入量。管坯冷卻過快，兩層料熔接不牢，注意適當調(diào)慢管坯冷卻速度。管的內(nèi)壁有縱向劃痕：成型管內(nèi)壁面的芯軸上有劃痕或有殘料粘附在工作面上，應修光劃痕或除凈芯軸工作面上殘料。有潤滑劑粘在冷卻定型套上，應及時調(diào)整原料配方中潤滑劑的加入量，清除冷卻定型套上的殘料。管內(nèi)壁有裂紋或波紋：管的內(nèi)壁成型用空氣壓力過高或外層用成型空氣壓力不足，造成管壁出現(xiàn)裂紋或波浪紋。應適當調(diào)整管壁成型用空氣的壓力。成型模具內(nèi)的壓縮比偏小，碳素波紋管生產(chǎn)線造成分流錐支架肋處的熔料匯合接縫熔合強度低，易出現(xiàn)裂紋。應適當提高模具內(nèi)腔結(jié)構(gòu)對熔料的壓縮比。